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• 發布時間：2020-01-09 18:59
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【概要描述】　　水淬冷卻快、但應力大，變形、開裂傾向大，一般用于淬透性差的碳鋼。 　　油淬冷卻效溫和，一般用于淬透性較好的合金鋼。 　　向左轉|向右轉 　　拓展資料： 　　一、水淬 　　以水作為淬火劑進行淬火，稱為水淬。優點是在高溫區(550℃~650℃)冷卻較快，缺點是低溫區(200℃~300℃)也冷卻較快，易造成較大的組織應力。水淬是把高溫物體放入水中，再燒紅熱，再放入水中，如此反復，可提高剛性。 　　水淬的原理就是使1400℃左右的熔融物在從爐體流出時，用具有一定壓力的水流噴射，使共驟然冶卻而凝固并碎裂成細小的粒子，使熔融物的玻璃結構被固定下來，阻止氟磷酸鈣結晶的復原。 　　熔融物中氟和磷的含量較高以及堿度較高時，氟磷酸鈣結晶復原要快一些， 因而水淬壓力就要高一些;反之，合氟和磷較低以及堿度較低時，氟磷酸鈣結晶復原要慢一些，因而水淬壓力也就可以低一些。熔融物被水淬得愈細，冷卻得就愈快，產品的枸溶率也就愈高;反之，粒子大，共表面雖然先冷，但內部冷得慢，產品枸溶率也就不高。 　　二、火淬 　　火焰淬火是一種用乙炔一氧火焰(最高溫度達3100℃)或煤氣一氧火焰(最高溫度達2000℃)將工件表面快速加熱，隨后噴液(水或有機冷卻液)冷卻的一種表面淬火方法。一般常用乙炔-氧火焰表面淬火。 　　火焰淬火始于19世紀初期。起初是依靠操作者的經驗保證處理質量。隨著技術的發展，人們設計和制造出用以淬硬曲軸、齒輪等零件曲面的專用淬火機床，從而擴大了火焰淬火的應用范圍。后來，又出現配備有透焰測溫裝置、能自動控制溫度的淬火機床，使火焰淬火有了新的發展。 　　火焰淬火是為了奧氏體化，用可燃氣體火掐作為加熱熱源的局部硬化工藝。適合通過火焰淬火置藝進行局部硬化的材料，必須有足夠的含碳量(一般為0.4%)才能進行可硬化處理。由于這種工藝通常用于徑具有低淬硬性的低合金鋼或普通碳鋼，因此加熱到相變溫度后的淬火一般是通過快速水淬完成的。淬火幾乎是瞬時的。 　　加熱介質可以是氧一乙炔、氧一制造煤氣、丙烷或其他任伺接有適當加熱速率的燃氣的混合。淬火溫度與爐子淬火所要求的相同?；鹧娲慊饏^的深度從離表面1/32in(0.8mm)到整個截面的范圍內變化。 　　通常用于火焰淬火的鋼是含碳量0.40～0.95%的普通碳鋼和低合金鋼。高合金鋼例如馬氏體不銹鋼和工具鋼有時也采用局部硬化方法，但中碳鋼用得更多些。 　　火焰淬火時，高淬硬性鋼有較大的開裂傾向。通過在淬火前預熱零件(大約300°F;149℃)和用油或水溶性有機液淬火可降低低合金鋼和工具鋼的開裂傾向。然而，油淬火具有易燃的危險，使這種工藝不能廣泛采用。